Apa itu mesin pemotong laser serat optik 3000W?

Panduan Ketebalan Pemotongan Laser Serat 3000W

Mesin pemotong laser serat 3000W adalah perangkat CNC yang menggunakan sinar laser serat berdaya tinggi untuk memotong material logam, seperti baja lunak, baja tahan karat, aluminium, lembaran galvanis, tembaga, dan kuningan. Namun, mesin ini tidak cocok untuk memotong material non-logam. “3000W” menunjukkan bahwa daya laser adalah 3000 watt, sehingga diklasifikasikan sebagai mesin pemotong laser daya menengah. Mesin ini banyak digunakan dalam pengolahan lembaran logam, manufaktur mesin, periklanan, kabinet listrik, peralatan dapur, dan bidang lainnya.

Seberapa tebal material yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W?

Dalam produksi sebenarnya, meskipun mesin pemotong laser serat 3000W memiliki “ketebalan pemotongan maksimum teoretis,” banyak produsen mengiklankan “ketebalan pemotongan maksimum” yang lebih sering berupa data laboratorium atau data yang menunjukkan “pemotongan tembus,” daripada data dari produksi pabrik yang stabil. Hal ini karena “pemotongan tembus” dan “pemotongan stabil dan berkualitas tinggi” adalah dua konsep yang berbeda.

Oleh karena itu, ketebalan pemotongan aktual yang digunakan di pabrik biasanya lebih rendah daripada data yang diiklankan oleh produsen. Di bawah ini, kami akan menggunakan tabel untuk menunjukkan secara lebih intuitif ketebalan pemotongan aktual, ketebalan pemotongan yang sulit, dan ketebalan pemotongan batas dari mesin pemotong laser serat 3000W.

Material	Actual Cutting Thickness (mm)	Difficult Cutting Thickness (mm)	Limit Cutting Thickness (mm)
Mild Steel (Air)	1~3	6~8	8~10
Mild Steel (O₂)	1~8	10~12	14~16
Stainless Steel (N₂)	1~4	6~8	10~12
Aluminum	1~4	5~6	8~10
Galvanized Sheet	0.5~4	5	6
Copper	1~3	4	5~6
Brass	1~2	3	4

Apa saja faktor-faktor kunci yang memengaruhi ketebalan pemotongan?

Ketebalan pemotongan aktual dari mesin pemotong laser tidak hanya ditentukan oleh daya mesin, tetapi juga oleh faktor-faktor seperti jenis gas bantu, tekanan gas, stabilitas laser, kinerja kepala pemotong, parameter pemotongan, kualitas material, dan pengalaman operator. Oleh karena itu, peralatan dengan daya yang sama dapat memiliki kemampuan pemotongan aktual yang sangat berbeda di bawah konfigurasi dan kondisi proses yang berbeda.

Daya laser memengaruhi ketebalan pemotongan.

Daya laser adalah faktor paling langsung yang memengaruhi ketebalan pemotongan. Secara umum, semakin tinggi daya laser, semakin kuat energi keluaran laser, dan semakin banyak panas yang diserap material. Oleh karena itu, laser dapat memotong pelat logam yang lebih tebal sekaligus meningkatkan kecepatan pemotongan dan kemampuan perforasi.

Selama pemotongan laser, sinar laser langsung memanaskan logam hingga meleleh atau bahkan menguap. Pada daya yang lebih rendah, energi laser tidak mencukupi, dan material tebal tidak dapat sepenuhnya meleleh, sehingga menyebabkan masalah seperti pemotongan yang tidak sempurna, penumpukan terak, dan kerusakan. Daya yang lebih tinggi memungkinkan laser menembus pelat yang lebih tebal dengan lebih cepat dan stabil, meningkatkan efisiensi dan kualitas pemotongan. Selain ketebalan pemotongan, daya secara langsung memengaruhi kecepatan pemotongan, kecepatan penembusan, kualitas celah, stabilitas pelat tebal, dan efisiensi produksi massal.

2. Gas bantu tersebut memengaruhi ketebalan pemotongan.

Gas bantu secara langsung memengaruhi efisiensi peleburan, kapasitas pembuangan terak, kualitas hasil pemotongan, dan ketebalan pemotongan maksimum dalam pemotongan laser. Gas yang berbeda cocok untuk material dan ketebalan yang berbeda.

Berikut ini adalah pengantar mengenai karakteristik, keunggulan, kekurangan, dan aplikasi dari berbagai gas bantu.

> Air

Fitur:

Udara mengandung sekitar 78% nitrogen dan 21% oksigen.
Ini adalah solusi berbiaya rendah.

Keuntungan:

Biaya terendah
Tidak perlu gas dalam kemasan dalam jumlah besar.
Cocok untuk pemrosesan cepat lembaran tipis.

Kekurangan:

Kemampuan memotong pelat tebal tergolong rata-rata.
Kualitas pemotongan berada di antara kualitas pemotongan dengan oksigen dan nitrogen.
Ledakan rentan terjadi.

Penerapan:

Baja karbon tipis
Huruf iklan
Pemrosesan lembaran logam umum

> Oxygen(O₂)

Fitur:

Oksigen bereaksi dengan pelat baja untuk menghasilkan pembakaran, menghasilkan tambahan heat.
Hal ini secara signifikan meningkatkan kemampuan pemotongan pelat baja karbon tebal.

Keuntungan:

Ketebalan pemotongan maksimum
Cocok untuk baja karbon tebal
Kecepatan potong cepat

Kekurangan:

Lapisan oksida akan terbentuk pada permukaan yang dipotong.
Bagian tepi yang dipotong akan berubah menjadi hitam.
Ketelitian dan kualitas permukaannya lebih rendah dibandingkan dengan yang dihasilkan menggunakan gas nitrogen.

Penggunaan:

Pelat tebal baja karbon
Baja karbon 6mm ke atas

> Nitrogen(N₂)

Fitur:

Alat ini tidak ikut serta dalam pembakaran; satu-satunya fungsinya adalah untuk meniup terak cair.
Ini termasuk dalam kategori “pemotongan dingin.”

Keuntungan:

Potongan rambut cerah dan bebas oksidasi.
Kualitas permukaan terbaik.
Cocok untuk baja tahan karat dan pemesinan presisi tinggi.

Kekurangan:

Tidak ada panas tambahan yang dihasilkan.
Kapasitas pemotongan pelat tebal lebih rendah dibandingkan dengan pemotongan menggunakan tenaga oksigen.
Konsumsi gas tinggi dan biaya tinggi.

Penggunaan:

Baja Tahan Karat
Lembaran Aluminium
Komponen lembaran logam kelas atas

Gas bantu terutama memengaruhi ketebalan pemotongan dengan cara memberikan panas tambahan (oksigen adalah yang terbaik), kapasitas pembuangan terak, dan kemampuan pendinginan serta perlindungan celah pemotongan. Pemotongan udara berbiaya rendah dan cocok untuk produksi pelat sedang dan tipis dalam jumlah besar. Oksigen, yang mengandalkan “pemanasan pendukung pembakaran,” memungkinkan pemotongan laser baja karbon yang lebih tebal. Nitrogen menawarkan kualitas pemotongan terbaik, tetapi kemampuan ketebalan pemotongannya lebih rendah daripada oksigen.

Singkatnya:

Untuk pemotongan baja karbon yang lebih tebal → Gunakan oksigen (O₂)

Untuk pemotongan berkualitas tinggi dan bebas oksidasi → Gunakan nitrogen (N₂)

Untuk pemrosesan pelat tipis dengan biaya lebih rendah → Gunakan udara

Detail Kontak Kami

Alamat

Jl. Daru I No.Kav.02 Blok G05, Cicau, Kec. Cikarang Pusat, Kabupaten Bekasi, Jawa Barat 17530

Jam Operasional

Monday – Saturday

Panduan Ketebalan Pemotongan Laser Serat 3000W